0502 061 169 klimatyzacja chłodnictwo

artic

May 7, 2008 on 6:40 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, zamra�arki niskotemperaturowe, cooling air-conditioning | No Comments

NOTICE DE DEPANNAGE CONGELATEUR
ARTIC
-45°C / -85°C

TOUTES LES SPECIFICATIONS ET
CARACTERISTIQUES DE CETTE NOTICE
PEUVENT ETRE MODIFIEES SANS PREAVIS

I. REFRIGERATING OPERATION OF ARTIC FREEZERS 4
1. Artic -45°C 4
2. Artic -85°C 4
II. HP1 PRESSURE SWITCH SAFETY CUT-OUT ALARM 5
1. Important 5
2. Cause of the safety cut-out 5
3. Restarting the apparatus 5
III. OPEN DOOR ALARM 7
1. Operating principle 7
2. Cause of the alarm 7
3. Other 8
IV. SENSOR 1 BROKEN ALARM 9
1. Important 9
2. Role and positioning 9
3. Cause of the alarm 9
V. SENSOR 2 BROKEN ALARM 11
1. Important 11
2. Role and positioning 11
3. Cause of the alarm 11
VI. MAINS POWER SUPPLY ABSENT ALARM 13
1. Important 13
2. Role of the battery 13
3. Cause of the alarm 13
4. Repairing the fault 13
VII. TEMPERATURE ALARM 14
1. Important 14
2. Role of the alarm 14
3. Cause of the alarm 14
4. Repairing the fault 14

VIII. DISPLAY ERROR ON AN ARTIC KEYBOARD 16
1. Important 16
2. Message: set value –150°C alarm –150°C 16
3. Message: measurement –800°C 16
4. Message: door badly closed 16
IX. DISPLAY ABSENT ON AN ARTIC KEYBOARD 17
1. Important 17
2. Diagnostic aid 17
X. RESETTING AN ARTIC CARD 20
3. Important 20
4. Reset 20
XI. REPLACING AN ARTIC CARD 21
XII. INTERNAL PARAMETER 22
XIII. REPLACEMENT OF STATIC RELAYS BY MECHANICAL RELAYS 23
1. Important 23
2. Mounting contactors 23
XIV. RELATION BETWEEN RESISTANCE AND TEMPERATURE FOR PT100 SENSORS 25

Annexe 1 : Electrical drawing for Artic –45°C
Annexe 2 : Electrical drawing for Artic –85°C
Annexe 3 : Refrigerating drawing for Artic –45°C
Annexe 4 : Refrigerating drawing for –85°C
Annexe 5 : Spare parts list

I. REFRIGERATING OPERATION OF ARTIC FREEZERS

1. Artic -45°C

These units are equipped with a single compressor. When the freezer is switched on, if the required temperature is lower than the measured temperature, the compressor starts working and only stops when the measured temperature is 2°C lower than that required.
The compressor will only start up again when the measured temperature is 2°C higher than that required. For example, if the required value is -40°C, the compressor will stop at -42°C and will start working again at -38°C.

2. Artic -85°C

These units are equipped with two compressors. They are called CP1 for the first stage (or high pressure) compressor and CP2 for the second stage (or low pressure) compressor.
When switched on, CP1 starts up immediately and will only stop when the measured temperature is two degrees lower than that required. On the other hand, CP2 will only start up when the intermediate temperature is -25°C (plus a time delay of one minute). Then the compressors will continue working together until the intermediate temperature has risen to -11°C and CP2 stops; and so on until the required temperature is reached.
® The intermediate temperature controls the operation of CP2

II. HP1 PRESSURE SWITCH SAFETY CUT-OUT ALARM

1. Important
The high pressure safety cut-out of the high pressure circuit is a security organ limiting the compressor discharge pressure. This organ is factory-set. ITS SETTING CANNOT BE MODIFIED WITHOUT APPROVAL FROM THE FROILABO COMPANY.

2. Cause of the safety cut-out
If the safety cut-out is activated, the first thing to do is to find the reason why it was activated, in order to avoid a repetition of the problem.
Possible causes are:
- The ventilator is not operating (check its supply and if necessary replace it)
- Condenser filter and/or condenser choked (clean the condenser, change the filter)
- Ambient temperature higher than +35°C (check that the air conditioning is working, move the apparatus if necessary)
- Heat source at the suction port of the condenser or on the freezer, sun or hot air outlet from an apparatus (suppress or displace this source).

3. Restarting the apparatus
1/ Disconnect the mains supply.
2/ Cut off the battery by means of the switch placed at the back (A80, A120 and other Artic units before 2001) or at the front of the apparatus (bottom right).
3/ Supply the unit with 12 Volts using the battery switch and press the “N” key of the keyboard at the same time. Keep the “N” key pressed down for at least 30 seconds until the display shows:
“Set point –80 Alarm –60 Measure –80”
If this does not appear, start the operation again and continue until the correct message is obtained.

4/ Plug in the 230 Volts supply (the ventilator and compressor will start). Press on the “N” key to cancel the message “Power failure” and “temperature alarm”.
5/ Wait a few minutes to check that the internal temperature of the freezer falls (measurement shown on the LCD).

III. OPEN DOOR ALARM

1. Operating principle
FROILABO vertical freezers are equipped with a door contact. This contact makes it possible to verify that the door is correctly closed, and the contact has a time delay. There are two types of contact, one magnetic and one mechanical. This alarm does not affect the operation of the freezer.
Type of contact:
-mechanical contact: Normally open (door closed)
-magnetic contact: Normally closed (door closed).

Figure 1: Magnetic contact

2. Cause of the alarm
Check that the door is correctly closed, and if the fault persists, check the condition of the contact directly on the circuit card using the wiring diagrams appendix 1 and 2 (if necessary, check that no wire has been severed). In all cases where the contact is not correct, verify the following points:

-The joint is full of frost (clean it and check the door locking at the level of the latch or hinges).

Clean the thermal bridge and the 3 silicon joints using dry compressed air or a wiper.

Figure 2: Thermal bridge

-The magnetic contact is not aligned with the magnet (align the two elements using the three tightening screws).

-The contact is defective (replacement required).

Finally, if the freezer is still in alarm mode, check the contact parameter (see page 23, internal parameter).

N.B.: when the apparatus is in alarm mode for a partly closed door (after being open for about 10 minutes), the buzzer sounds, the LCD display flashes and the dry contact behind the apparatus changes state. When the door is properly closed again, the fault disappears.

3. Other
Horizontal freezers and Artic 80 are not equipped with a door contact. These units have a direct electric bridge on the circuit card.

IV. SENSOR 1 BROKEN ALARM

1. Important
If the apparatus is in “sensor 1 broken” alarm mode, the freezer chamber temperature measurement cannot be carried out, but for total security the compressors continue operating until the fault is dealt with. There is no need to stop the freezer while waiting for the service engineer to arrive.

2. Role and positioning
Sensor 1 is the adjustment sensor for the apparatus; it enables the temperature of the freezer chamber to be controlled. It is placed:
- For horizontal freezers: on the chamber in the polyurethane injection; to replace it pass via the machinery below
- For Artic 80 and vertical freezers (except for Artic 600): inside the chamber behind a sensor cover in stainless steel fixed by 4 screws, on the right of the apparatus
- For Artic 600: on the tubing of the last refrigerated shelf.

3. Cause of the alarm
In this situation, the circuit card cannot read the sensor resistance value. To begin with, disconnect the PT100 sensor from the circuit card and check its value with an ohmmeter and compare this with the PT100 sensor table (page 26).
If the sensor is open, whether it is a matter of its measuring element or its wire, it must be replaced by a PT100 2 wire Froilabo sensor (the length of the wire and its resistance are specific).
To replace it, proceed as follows:
- For vertical Artic freezers, open the door, take off the protective cover in stainless steel and cut the two Colson collars (Figures 3 and 4)
- Take off the right side protective cover, undo the two electric wires connected to the circuit card
- Cut the sensor shield wire and take the sensor out of the cable gland.

To reassemble the sensor, lengthen the sensor shielding and earth it.

Figure 3: Chamber sensor cover Figure 4: Chamber sensor, cover removed

V. SENSOR 2 BROKEN ALARM

1. Important
If the apparatus is in “sensor 2 broken” alarm mode, measurement of the intermediate exchanger temperature cannot be carried out, and the apparatus indicates abnormal operation. Do not switch it off or restart it in these conditions, but leave it working until a service engineer arrives. He will set the freezer chamber temperature to normal.

2. Role and positioning
Sensor 2 allows operation of the refrigerating cascade by controlling the second compressor. It is located on the intermediate exchanger (between stage 1 and stage 2). It is positioned at the back of the apparatus behind the white cover fixed by 4 screws (figures 5 and 6).

3. Cause of the alarm
In this situation, the circuit card cannot read the sensor resistance value. To begin with, disconnect the PT100 sensor from the circuit card and check its value with an ohmmeter and compare this with the PT100 sensor table (page 26).
If the sensor is open, whether it is a matter of its measuring element or its wire, it must be replaced by a PT100 2 wire Froilabo sensor (the length of the wire and its resistance are specific).
To replace it, proceed as follows:
- Remove the white cover (4 wires), and take the sensor out of the copper tube (figures 5 and 6)
- Take off the right side protective cover, undo the two electric wires connected to the circuit card
- Cut the sensor shield wire and take the sensor out of the cable gland.

To reassemble the sensor, lengthen the sensor shielding and earth it.
Replace the rock wool and the different joints correctly.

Figure 5: Intermediate sensor Figure 6: Intermediate sensor cover

VI. MAINS POWER SUPPLY ABSENT ALARM

1. Important

In this situation, the circuit card of the apparatus is no longer fed by the linear 14 Volts supply but by the backup.
2. Role of the battery

Artic freezers are equipped with a battery to announce failures and if necessary control the CO2 or LN2 solenoid valve, when there is a mains power supply cut.
3. Cause of the alarm

The failure comes either from a failure of the 230 Volts supply to the apparatus, or from a circuit card supply problem.
4. Repairing the fault

Proceed in this order:

1/ Check whether the mains supply is working.
2/ Check that the supply fuse is correct (replace it if necessary and investigate the cause of the problem).
3/ Check that the 230 Volts/14 Volts linear supply to the freezer is fed with 230 Volts.
4/ Check that the supply output is 14 Volts direct current. Replace it if necessary (only use a Froilabo stabilized linear supply, never use a transformer).
5/ Check that the circuit card is fed with 14 Volts (if necessary replace the connecting wire).

VII. TEMPERATURE ALARM

1. Important

When a unit is switched on, between the ambient temperature and the alarm temperature, the apparatus will register that the temperature is incorrect. Avoid this problem by pressing on the “N” key. When the apparatus reaches a temperature below the alarm mode, it will pass back to ON.
Also check that the apparatus indicates no other fault.
2. Role of the alarm

When the temperature rises, Artic freezers are equipped with a buzzer and a dry contact behind the apparatus.
To stop the buzzer press on the “N” key of the keyboard.
3. Cause of the alarm

The apparatus temperature has risen above the required alarm temperature set by the customer.
4. Repairing the fault

To begin with, check that room temperature is no higher than 32°C.
Then check that the door is not opened too frequently or for too long. Also check the freezer load, and instruct the customer to avoid loading too large a product quantity at too high a temperature.
1/ Check the alarm setting relative to the required temperature. The minimum temperature difference is 10°C, and the usual and recommended difference is 20°C.
2/ Check that the ventilator and two compressors are working (visually and aurally).

N.B.: When a Klixon compressor (internal protection) or one of the two refrigerating circuits has a leak, the circuit card receives no information. The card continues to request operation of the two compressors. The state of the card relays can be verified by pressing simultaneously on the “é and N” keys. In this menu the CP1 and CP2 relay states can be found and also the value of the intermediate temperature.
If the display shows: ¥ ¥ -34 ® the two card relays are stuck and the intermediate temperature is -34°C (correct operation).
If the display shows: ¥ 20 ® only one card relay is stuck; the CP1 and the intermediate temperature is 20°C; if the CP1 compressor is not working, check its supply and if this is correct then check the Klixon compressor (call the Froilabo company). On the other hand, if the compressor is working, either the circuit is empty or the compressor is broken.
If the display shows:: ¥ ¥ -44 ® and the freezer is at 20°C and rising in temperature, the two card relays are stuck; the CP1 must be operating correctly and the CP2 compressor has a problem (call the Froilabo company).

On a -85°C freezer, when the temperature measured is -80°C, the intermediate temperature is usually comprised between -22°C and -40°C.

VIII. DISPLAY ERROR ON AN ARTIC KEYBOARD

1. Important
In many cases, even if the display gives an erroneous message, the freezer will continue to operate correctly.

2. Message: set value –150°C alarm –150°C
During micro cut-outs, or starting up a generator, the card can lose all its internal parameters. In this case, the display will show “set point -150°C alarm -150°C”. The apparatus will thus be in temperature alarm mode. Proceed as follows:
1/ Stop the unit by pressing simultaneously on “é and ON/OFF” then on the “valid” key.
2/ Enter the Froilabo secret code and enter the internal parameters in the card (see page 23).
3/ Restart the unit, and change the required temperature and the alarm temperature.

3. Message: measurement –800°C
As a result of parasites on the electricity network or a poor earth, the display may show -800°C. In this case, only the display is faulty, the apparatus regulates correctly and its alarm operates. Press on the “N” key to return to a correct display. Check the apparatus network and earth.

4. Message: door badly closed
For the same reasons, the Artic card can lose its parameters without displaying: “set point -150°C alarm -150°C”; in this case again, enter the Froilabo secret code and enter the internal parameters in the card (see page 23).

IX. DISPLAY ABSENT ON AN ARTIC KEYBOARD

1. Important

If the apparatus is supplied by 240 Volts, even if the card has lost its supply, the two compressors and the ventilator operate continuously to save the products.
2. Diagnostic aid

All these operations must be carried out in the following order.
1/ Check that the apparatus is supplied with 230 Volts.
2/ If the freezer is working (noise of compressors), stop it if possible by pressing simultaneously on “é and ON/OFF” then on the “valid” key (if the card is operational, the compressors will stop).
3/ Remove the electric protection cover (above the machinery on the Artic 120 and the horizontals, or behind the right hand panel on other equipment).
4/ Check the presence of a voltage after the 230 Volts fuse (change the fuse if necessary).
5/ Check that the linear supply is correctly fed with 240 Volts.
6/ Check the presence of a 14 Volts supply as output feed (if necessary replace the feed).
7/ Check the presence of a 14 Volts supply for feeding the circuit card (if necessary change the connecting wires).
8/ Disconnect the battery.
9/ Check the voltage on the battery (12 Volts direct current) (if necessary change the battery).
10/ The card LED must be lit up continuously.
11/ Replace the wires of the 12 Volts battery.

12/ Pull out the 230 Volts plug.
13/ Lower the 12 Volts switch on the battery placed behind or in front of the apparatus.
14/ Check that the 40 points connector is connected correctly on the circuit card.
15/ Replace the connector by the test mounting.
16/ Check that all the connectors and wires are correctly connected and press on the unit’s 12 Volts connector.
17/ If the card is fed with 12 Volts and the LCD is not working, then replace the card.
18/ If the LCD displays “PRESS ON ON/OFF TO START” stop the 12 Volts, dismantle the banana keyboard and try the test mounting on the existing ribbon cable.
19/ Switch on the 12 Volts; in the case of absence of display change the ribbon cable, and in the case of display change the LCD.
20/ Restart the apparatus:
- Put back all the connectors, connect up the battery, lower the 12 Volts switch
- The display must be readable and illuminated for several seconds before cutting out. Then push in the 230 Volts plug (the apparatus may indicate Supply cut for several seconds).
Figure 6: Electric plate

Figure 7: LCD mounting

X. RESETTING AN ARTIC CARD

3. Important

Resetting an Artic card always involves modification of parameters (see page 23).
4. Reset

1/ Stop the apparatus by pressing simultaneously on “é and ON/OFF” and then on the “valid” key.
2/ Pull out the 230 Volts plug.
3/ Lower the 12 Volts switch (behind or in front of the apparatus).
4/ At the same time, press on the “VALIDATE” key and feed the apparatus with a 12 Volts supply, keep the key pressed down for at least 30 seconds. Then the apparatus should show “press on/off to start”. If this is not the case, begin the operation again until the correct message is obtained.
5/ Push in the 230 Volts plug.
6/ Setting the internal parameters of the apparatus (see page 23).
7/ Press simultaneously on “é and ON/OFF” to start up the apparatus.
8/ Set the required temperature value, the alarm and the CO2/LN2 injection.
9/ Check that the two compressors start working and that the temperature of the apparatus drops.

XI. REPLACING AN ARTIC CARD

1/ Stop the apparatus by pressing simultaneously on “é and ON/OFF” and then on the “valid” key.
2/ Pull out the 230 Volts plug.
3/ Lower the 12 Volts switch (behind or in front of the apparatus).
4/ Remove the electric protection cover (above the machinery on the Artic 120 and the horizontals, or behind the right panel on other equipment).
5/ Disconnect the Artic card.
6/ Undo the circuit card (4 screws).
7/ Check the EPROM type (Artic 2).
8/ Check the absence of jp8 and jp9 jumpers on the card (see wiring diagrams in appendix 1 and 2).
9/ Connect the circuit card.
10/ Lift the 12 V switch, plug in the 230 Volts plug.
11/ Press simultaneously on “é and ON/OFF” to start up the apparatus
12/ Set the required temperature, the alarm and the CO2/LN2 injection.
13/ Check that the two compressors start working and that the temperature of the apparatus drops.

XII. INTERNAL PARAMETER

Access to parameters is reserved for Froilabo technicians and suppliers. To carry out these operations, set the apparatus on stand-by (apparatus stopped with 230 Volts and 12 Volts supplies). The LCD must display “press on ON/OFF to start”.
1/ ARROW + Display of the software version
2/ ARROW - Display of analogue inputs
S1: measurement of the chamber temperature, S2: measurement of the intermediate temperature. .
3/ ARROW VALID Display of logic inputs
E1: state of the door contact, E2: not used, E3 state of the pressure switch, E4: presence of mains supply.
4/ ARROW CO2 TEST Launch the test battery
5/ Access to the Artic card parameterizing:
Keep the apparatus on stand-by, press simultaneously on the ARROW and SET POINT keys, the ARROW key first; the apparatus must emit several BIPs to prove that you are in the configuration, then press the VALIDATE key, then the N key and simultaneously on the ARROW AND SET PONT keys and ARROW AND VALID:
Intermediate temperature for start-up CP2:-35°C
VALID
Intermediate temperature for stop CP2:-15°C
VALID
State of door contact 00 push button
01 Magnetic detector
VALID
State of pressure switch if system OK 00
VALID

XIII. REPLACEMENT OF STATIC RELAYS BY MECHANICAL RELAYS

1. Important
In no case use standard mechanical contactors for starting up compressors; only use contactors provided by the Froilabo company (high risk of parasites with standard relays and limited lifetime for the Artic card).

2. Mounting contactors
1/ Stop the apparatus by pressing simultaneously on “é and ON/OFF’ then on the “valid” key.
2/ Pull out the 230 Volts plug.
3/ Lower the battery 12 Volts switch (behind or in front of the apparatus).
4/ Remove the electric protection cover (above the machinery on the Artic 120 and the horizontals, or behind the right panel on other equipment).
5/ Disconnect the static relays by finding the wires.
6/ Remove the relays (2 screws).
7/ Mount the two Froilabo relays.
8/ Switch on the supply from the bobbin on A1 and A2 to the right of the contactor at the top and the bottom.
9/ Switch on the power on 1L1 and 2T1 to the left of the contactor at the top and the bottom by connecting an anti-parasite between these two terminals.
10/ Fix the two terminals on a DIN rail.
11/ Check that all the wires are connected correctly.
12/ Lift the 12 Volts switch, push back the 230 Volts plug, start up the apparatus.
13/ Check that the two compressors start working and that the freezer temperature drops.

Figure 8: Mounting mechanical relays

XIV. RELATION BETWEEN RESISTANCE AND TEMPERATURE FOR PT100 SENSORS

Temperature -90 -88 -86 -84 -82 -80 -78 -76 -74
Ohms 64.32 65.11 65.91 66.72 67.52 68.33 69.13 69.93 70.73
Temperature -72 -70 -68 -66 -64 -62 -60 -58 -56
Ohms 71.53 72.33 73.13 73.93 74.73 75.53 76.33 77.13 77.92
Temperature -54 -52 -50 -48 -46 -44 -42 -40 -38
Ohms 78.72 79.51 80.31 81.1 81.89 82.69 83.48 84.27 85.06
Temperature -36 -34 -32 -30 -28 -26 -24 -22 -20
Ohms 85.85 86.64 87.43 88.22 89.01 89.8 90.59 91.37 92.16
Temperature -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2
Ohms 92.95 93.73 94.52 95.3 96.09 96.87 97.65 98.44 99.22
Temperature 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Ohms 100 100.7 101.5 102.3 103.1 103.9 104.6 105.4 106.2
Temperature 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Ohms 107. 107.7 108.5 109.5 110.1 110.9 111.6 112.4 113.2

FROILABO S.A.V (PARIS)
35, Boulevard de Beaubourg
77184 EMERAINVILLE
Tél. : ( 33 ) 01.60.95.15.65
Fax : ( 33 ) 01.60.37.41.78

FROILABO S.A.V (LYON)
8 bd MONGE
69330 MEYZIEU
Tél. : ( 33 ) 04.78.04.75.75
Fax : ( 33 ) 04.78.04.75.76

FROILABO S.A.V (MARSEILLE)
Les pavillons de l’Arc
71 les Demeures de Monclar
13290 LES MILLES
Tél. : ( 33 ) 04.42.39.80.39
Fax : ( 33 ) 04.42.39.80.38

Maneurop - sprężarki

May 5, 2008 on 8:51 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, klimatyzacja, komory ch�odnicze, cooling air-conditioning, refrigeration | No Comments

1 euro = 3,8
Maneurop - sprężarki

Sprężarki hermetyczne Sprężarki hermetyczne
Typ Cena netto Cena netto Typ Cena netto Cena netto
sprężarki pln euro sprężarki pln euro

MT - 18 1626,40 428 MTZ - 18 1653,00 435
MT - 22 1717,60 452 MTZ - 22 1751,80 461
MT - 28 1831,60 482 MTZ - 28 1858,20 489
MT - 32 1881,00 495 MTZ - 32 1911,40 503
MT - 36 2017,80 531 MTZ - 36 2040,60 537
MT - 40 2105,20 554 MTZ - 40 2131,80 561
MT - 44 2565,00 675 MTZ - 44 2618,20 689
MT - 50 2724,60 717 MTZ - 50 2777,80 731
MT - 56 2812,00 740 MTZ- 56 2796,80 736
MT - 64 2846,20 749 MTZ - 64 2895,60 762
MT - 80 3792,40 998 MTZ - 80 3807,60 1002
MT - 100 5061,60 1332 MTZ - 100 4845,00 1275
MT - 125 6384,00 1680 MTZ - 125 6099,00 1605
MT - 144 6809,60 1792 MTZ - 144 6498,00 1710
MT - 160 7068,00 1860 MTZ - 160 6741,20 1774

Sprężarki hermetyczne Sprężarki scroll
Typ Cena netto Cena netto Typ Cena netto Cena netto
sprężarki pln euro sprężarki pln euro

NTZ 048 1713,80 451 SM084 - 4VI 5392,20 1419
NTZ 068 1934,20 509 SM090 - 4VI 5696,20 1499
NTZ 096 2660,00 700 SM100 - 4VI 6102,80 1606
NTZ 108 2686,60 707 SM110 - 4VI 6475,20 1704
NTZ 136 3408,60 897 SM120 - 4VI 6752,60 1777
NTZ 215 5791,20 1524 SM115 - 4RI 6912,20 1819
NTZ 271 6471,40 1703 SM125 - 4RI 7216,20 1899
SM160 - 4RAI 8101,60 2132
LTZ-22 1713,80 451 SM175 - 4RI 8732,40 2298
LTZ-28 1934,20 509 SM185 - 4RI 8850,20 2329
LTZ-40 2660,00 700 SZ084 - 4VI 5392,20 1419
LTZ-44 2686,60 707 SZ090 - 4VI 5696,20 1499
LTZ-50 3408,60 897 SZ100 - 4VI 6102,80 1606
LTZ-88 5791,20 1524 SZ110 - 4VI 6475,20 1704
LTZ-100 6471,40 1703 SZ120 - 4VI 6752,60 1777
SZ115 - 4RI 6912,20 1819
SZ125 - 4RI 7216,20 1899
SZ160 - 4RAI 8101,60 2132
SZ175 - 4RI 8732,40 2298
SZ185 - 4RI 8850,20 2329
Zastrzegamy sobie prawo zmiany cen bez powiadamiania. Wszystkie poprzednie cenniki tracą ważność.

Agregaty skraplające OptymaTM R404A/R507 - MBP/HBP

May 5, 2008 on 8:50 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, klimatyzacja, komory ch�odnicze, serwis, cooling air-conditioning | No Comments

Agregaty skraplające OptymaTM R404A/R507 - MBP/HBP

“Typ agregatu
OptymaTM” Typ sprężarki “Wydajność chłodnicza (W) wg ASHERCOM
totocz. 32°C - SH=10K, SC -w dopuszczalnym zakresie pracy” Cena netto pln Cena euro netto
5°C 0°C -5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C

OP-MCZC030MTA02E MTZ18 3505 2908 2357 1854 1407 1021 698 441 2675,2 704
OP-MGZD030MTA02E 3765 3098 2489 1941 1460 1051 713 448 2834,8 746
MGZ018 1975
HGZ018 2072

OP-MCZC038MTA02E MTZ22 4803 4061 3372 2739 2168 1663 1230 870 3013,4 793
OP-MGZD038MTA02E 5255 4405 3622 2916 2289 1744 1282 901 3165,4 833
MGZ022 2699
HGZ022 2947

OP-MCZC048MTA02E MTZ28 6363 5392 4493 3663 2913 2240 1651 1142 3598,6 947
OP-MGZD048MTA02E 6639 5602 4640 3766 2977 2279 1671 1150 3781 995
MGZ028 3138
HGZ028 3682

OP-MCZC054MTA02E MTZ32 6876 5892 4967 4107 3317 2605 1975 1432 3891,2 1024
OP-MGZD054MTA02E 7231 6156 5157 4236 3403 2658 2006 1447 4088,8 1076
MGZ032 3753
HGZ032 4016

OP-MCZC060MTA02E MTZ36 7689 6654 5654 4716 3841 3044 2328 1703 4267,4 1123
OP-MGZD060MTA02E 8580 7330 6157 5076 4092 3212 2438 1772 4495,4 1183
MGZ036 4478
HGZ036 5075
Zastrzegamy sobie prawo zmiany cen bez powiadamiania. Wszystkie poprzednie cenniki tracą ważność.
Agregaty skraplające OptymaTM R404A/R507 - MBP/HBP

“Typ agregatu
OptymaTM” Typ sprężarki “Wydajność chłodnicza (W) wg ASHERCOM
totocz. 32°C - SH=10K, SC -w dopuszczalnym zakresie pracy” Cena netto pln Cena euro netto
5°C 0°C -5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C

OP-MCZC068MTA02E MTZ40 8819 7634 6508 5450 4468 3569 2762 2053 4788 1260
OP-MGZD068MTA02E 10036 8566 7205 5955 4824 3817 2932 2167 5042,6 1327
MGZ040 4854
HGZ040 5524

OP-MCZC086MTA02E MTZ51 10682 9146 7692 6349 5119 4020 3054 2231 5019,8 1321
OP-MGZD086MTA02E 11869 10046 8364 6830 5453 4240 3198 2319 5263 1385
MGZ050 6163
HGZ050 7079

OP-MCZC096MTA02E MTZ57 11854 10085 8423 6900 5520 4291 3222 2316 5449,2 1434
OP-MGZD096MTA02E 12570 10620 8824 7184 5717 4422 3310 2370 5730,4 1508

OP-MCZC108MTA02E MTZ65 14187 12051 10080 8277 6653 5215 3969 2914 6228,2 1639
OP-MGZD108MTA02E 15346 12932 10728 8740 6972 5429 4113 3005 6539,8 1721
MGZ064 8221
HGZ064 8694

OP-MCZC121MTA02E MTZ73 15997 13601 11397 9372 7552 5939 4545 3362 6847,6 1802
OP-MGZD121MTA02E 16355 13876 11596 9513 7650 6004 4586 3387 7189,6 1892

OP-MCZC136MTA02E MTZ81 17550 15106 12794 10663 8715 6956 5399 4048 7619 2005
OP-MGZD136MTA02E 19198 16363 13748 11361 9207 7295 5630 4198 8018 2110
MGZ080 10638
HGZ080 11340
Zastrzegamy sobie prawo zmiany cen bez powiadamiania. Wszystkie poprzednie cenniki tracą ważność.
Agregaty skraplające OptymaTM R404A/R507 - MBP/HBP

“Typ agregatu
OptymaTM” Typ sprężarki “Wydajność chłodnicza (W) wg ASHERCOM
totocz. 32°C - SH=10K, SC -w dopuszczalnym zakresie pracy” Cena netto pln Cena euro netto
5°C 0°C -5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C

OP-MCZC171MTA02E MTZ100 20564 17700 14950 12379 9998 7843 5928 4277 8405,6 2212
OP-MGZD171MTA02E 22796 19391 16211 13283 10624 8259 6205 4455 8827,4 2323
MGZ100 12511
HGZ100 13103

OP-MGZC215MTA02E MTZ125 28004 23863 20030 16512 13348 10539 8107 6040 10951,6 2882
OP-MGZD215MTA02E 29669 25174 21026 17266 13894 10937 8384 6234 11502,6 3027
MGZ125 15895
HGZ125 17592

OP-MGZC242MTA02E MTZ144 30429 26266 22309 18642 15268 12229 9526 7180 12239,8 3221
OP-MGZD242MTA02E 32468 27839 23536 19558 15952 12718 9881 7430 12855,4 3383
MGZ144 17538
HGZ144 19641

OP-MGZC271MTA02E MTZ160 34290 29508 25030 20873 17070 13642 10611 7989 13417,8 3531
OP-MGZD271MTA02E 37016 31624 26604 22021 17878 14199 10995 8239 14094,2 3709
MGZ160 19120
HGZ160 21898

SH - przegrzanie RGT - temperatura gazu na ssaniu
SC - dochłodzenie
Zastrzegamy sobie prawo zmiany cen bez powiadamiania. Wszystkie poprzednie cenniki tracą ważność.

FRASCOLD

May 5, 2008 on 8:42 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, komory ch�odnicze, serwis, cooling air-conditioning, refrigeration | No Comments

1 euro =
FRASCOLD

Indeks Typ urządzenia Cena netto Cena netto
pln euro
Sprężarki semihermetyczne
002926 A054Y SPR.SEMIHERM. 2 139,97 563
002927 A055Y SPR.SEMIHERM. 2 139,97 563
002928 A075Y SPR.SEMIHERM. 2 161,34 569
002929 A076Y SPR.SEMIHERM. 2 161,34 569
002930 A157Y SPR.SEMIHERM. 2 357,18 620
002931 A158Y SPR.SEMIHERM. 2 357,18 620
002924 A16Y SPR.SEMIHERM. 2 179,14 573
002925 A17Y SPR.SEMIHERM. 2 179,14 573
002946 B1510Y SPR.SEMIHERM. 2 403,46 632
002944 B159Y SPR.SEMIHERM. 2 403,46 632
002945 B210Y SPR.SEMIHERM. 2 684,76 707
007634 C211Y SPR.SEMIHERM. 2 784,46 733
002933 D211Y SPR.SEMIHERM. 2 877,03 757
002906 D213Y SPR.SEMIHERM. 2 877,03 757
002907 D215Y SPR.SEMIHERM. 2 877,03 757
007857 D313Y SPR.SEMIHERM. 3 040,83 800
002934 D315Y SPR.SEMIHERM. 3 040,83 800
002935 D316Y SPR.SEMIHERM. 3 040,83 800
002940 D318Y SPR.SEMIHERM. 3 112,04 819
002936 D319Y SPR.SEMIHERM. 3 112,04 819
002937 D416Y SPR.SEMIHERM. 3 647,11 960
007737 D418Y SPR.SEMIHERM. 3 834,86 1 009
007737 D418Y SPR.SEMIHERM. 3 834,86 1 009
002900 F416Y SPR.SEMIHERM. 4 493,58 1 183
002939 F419Y SPR.SEMIHERM. 4 493,58 1 183
002908 F424Y SPR.SEMIHERM. 4 632,45 1 219
007859 F519Y SPR.SEMIHERM. 4 725,03 1 243
002910 F524Y SPR.SEMIHERM. 4 694,57 1 235
002911 F525Y SPR.SEMIHERM. 4 997,00 1 315
002912 F725Y SPR.SEMIHERM. 5 187,00 1 365
007861 Q421Y SPR.SEMIHERM. 4 767,76 1 255
002959 Q425Y SPR.SEMIHERM. 4 871,02 1 282
008368 Q425Y+CC SPR.SEMIHERM. 5 498,60 1 447
007860 Q521Y SPR.SEMIHERM. 4 988,52 1 313
002942 Q525Y SPR.SEMIHERM. 5 091,78 1 340
002960 Q528Y SPR.SEMIHERM. 5 050,64 1 329
002961 Q528Y+CC SPR.SEMIHERM. 5 643,00 1 485
002962 Q533Y SPR.SEMIHERM. 5 533,30 1 456
002943 Q725Y SPR.SEMIHERM. 5 161,26 1 358
002922 Q728Y SPR.SEMIHERM. 5 430,04 1 429
002923 Q733Y SPR.SEMIHERM. 5 750,50 1 513
002913 S533Y SPR.SEMIHERM. 5 985,51 1 575
002914 S733Y SPR.SEMIHERM. 6 227,64 1 639
002938 S739Y SPR.SEMIHERM. 6 298,85 1 658
002915 S1039Y SPR.SEMIHERM. 6 370,06 1 676
002916 S1051Y SPR.SEMIHERM. 6 907,73 1 818
002918 S15.51Y SPR.SEMIHERM. 7 110,68 1 871
002963 S15.56Y SPR.SEMIHERM. 7 602,06 2 001
008826 S1551Y+CC SPR.SEMIHERM. 7 759,60 2 042
008367 S1556Y+CC SPR.SEMIHERM. 8 253,60 2 172
002919 S20.56Y SPR.SEMIHERM. 8 029,34 2 113
002905 V10 42-29Y SPR.SEMIHERM.2-ST 12 223,86 3 217
002964 V15.59Y SPR.SEMIHERM. 10 243,01 2 696
002967 V15.71Y SPR.SEMIHERM. 10 450,43 2 750
002909 V20.59Y SPR.SEMIHERM. 10 450,43 2 750
002968 V20.84Y SPR.SEMIHERM. 10 879,09 2 863
002921 V25.71Y SPR.SEMIHERM. 10 879,09 2 863
002965 V25.93Y SPR.SEMIHERM. 11 304,30 2 975
009107 V2571Y+US SPRĘŻARKA FRASCOLD 11 571,00 3 045
002971 V30.84Y SPR.SEMIHERM. 11 304,30 2 975
002972 V30.84Y+US SPR.SEMIHERM. 11 996,60 3 157
002973 V30.84Y+US+GRZ. SPR.SEMIHERM. 12 258,80 3 226
002966 V32.93Y SPR.SEMIHERM. 11 739,88 3 089
008112 V32.93Y+US SPR.SEMIHERM. 12 429,80 3 271
007635 W40.142Y SPR.SEMIHERM. 20 849,00 5 487
003031 W40.142Y SPR.SEMIHERM.+US 21 542,20 5 669
003032 W40.142Y SPR.SEMIHERM.+US+CH 20 849,00 5 487
000257 W40.168Y SPR.SEMIHERM. 20 849,00 5 487
007624 W40.168Y SPR.SEMIHERM. 20 849,00 5 487
007849 W50.168Y SPR.SEMIHERM. 21 270,75 5 598
007863 W50.187Y SPR.SEMIHERM. 21 270,75 5 598
009201 W50.187Y+US+CC+EDPS SPR.SEMIHE 22 655,60 5 962
007675 W50.187Y+US+EDPS SPR.SEMIHERM. 21 964,00 5 780
002974 W60.187Y SPR.SEMIHERM. 22 131,54 5 824
007850 W60.206Y SPR.SEMIHERM. 22 131,54 5 824
007851 W70.206Y SPR.SEMIHERM. 23 417,53 6 163
007852 W70.228Y SPR.SEMIHERM. 23 417,53 6 163
007853 W75.228Y SPR.SEMIHERM. 24 703,52 6 501
007854 W75.240Y SPR.SEMIHERM. 25 820,12 6 795
007855 W80.240Y SPR.SEMIHERM. 25 820,12 6 795
002969 Z25.106Y SPR.SEMIHERM. 14 094,08 3 709
009338 Z30 102-51Y SPR.SEMIHERM.DWUST 21 557,68 5 673
007845 Z30.126Y SPR.SEMIHERM. 14 612,62 3 845
002970 Z35.106Y SPR.SEMIHERM. 14 519,28 3 821
007862 Z40.126Y SPR.SEMIHERM. 15 252,16 4 014
007847 Z40.154Y SPR.SEMIHERM. 18 249,36 4 802
007848 Z50.154Y SPR.SEMIHERM. 19 535,35 5 141
007978 ZZ 30 126Y SPR.SEMIHERM. 30 694,45 8 077
Agregaty skraplające
003014 SA054AY KPL.AGR.FRASCOLD 3 769,60 992
003016 SA054AY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 4 320,60 1 137
003018 SA075AY KPL.AGR FRASCOLD 4 073,60 1 072
003020 SA075AY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 4 343,40 1 143
002948 SA157AY KPL.AGR.FRASCOLD 4 826,00 1 270
002952 SA157AY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 4 582,80 1 206
003042 SA159BY KPL.AGR.FRASCOLD 4 305,40 1 133
007636 SA159BY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 4 632,20 1 219
003006 SA16AY KPL.AGR.FRASCOLD 4 092,60 1 077
003008 SA16AY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 4 427,00 1 165
003009 SA17AY KPL.AGR.FRASCOLD 4 092,60 1 077
003012 SA17AY/2 KPL.AGR.FRASCOL 4 427,00 1 165
003049 SA210BY KPL.AGR.FRASCOL 5 247,80 1 381
003025 SA210BY/2 KPL.AGR.FRASCOL 4 845,29 1 275
003026 SA211DY KPL.AGR.FRASCOL 5 464,40 1 438
003028 SA211DY/2 KPL.AGR.FRASCOL 6 045,80 1 591
003029 SA213DY KPL.AGR.FRASCOL 5 464,40 1 438
003053 SA213DY/2 KPL.AGR.FRASCOL 6 045,80 1 591
003035 SA313DY KPL.AGR.FRASCOLD 5 620,20 1 479
003056 SA313DY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 6 197,80 1 631
003037 SA318DY KPL.AGR.FRASCOLD 5 688,60 1 497
003060 SA318DY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 6 266,20 1 649
003100 SA416DY KPL.AGR.FRASCOLD 6 304,20 1 659
003103 SA416DY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 7 436,60 1 957
008258 SA418YD/2 KPL.AGR.FRASCOLD 7 748,20 2 039
008259 SA419YF/2 KPL.AGR.FRASCOLD 7 634,20 2 009
003106 SA425QY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 8 538,60 2 247
008595 SA519QY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 10 035,80 2 641
003109 SA525QY/2 KPL.AGR.FRASCOL 8 538,60 2 247
003112 SA528QY/2 KPL.AGR.FRASCOL 8 641,20 2 274
003115 SA533QY/2 KPL.AGR.FRASCOL 9 028,80 2 376
003118 SA725QY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 10 594,40 2 788
003121 SA728QY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 10 704,60 2 817
003124 SA733QY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 11 510,20 3 029
003127 SA739SY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 11 780,00 3 100
003021 SA1039SY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 14 052,40 3 698
003082 SA1051SY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 12 973,20 3 414
003022 SA1551SY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 14 759,20 3 884
003023 SA1556SY/2 KPL.AGR.FRASCOLD 15 226,60 4 007
003088 SA2056SY/2 KPL.AGR.FRASCOL 16 302,00 4 290
003090 SA2059VY/2 KPL.AGR.FRASCOL 19 767,60 5 202
003091 SA2084VY/2 KPL.AGR.FRASCOL 20 014,60 5 267
003098 SA25106ZY/4 KPL.AGR.FRASCOL 26 018,60 6 847
003094 SA2571VY/2 KPL.AGR.FRASCOL 20 489,60 5 392
003096 SA3084VY/4 KPL.AGR.FRASCOL 24 179,40 6 363
Części zamienne
002979 ADAPTER REG.POZ.OLEJU “W”FRASC 171,00 45
000254 AMORTYZATOR KPL.SPR.S FRASCOLD 212,80 56
002988 AMORTYZATOR KPL.SPR.S FRASCOLD 212,80 56
002957 AMORTYZATOR KPL.SPR.V FRASCOLD 254,60 67
002958 AMORTYZATOR KPL.SPR.W;Z FRASCO 254,60 67
002956 CEWKA CC;US 230V SPRĘŻAR.FRASC 121,60 32
007980 CHŁOD.OLEJ.SPR.ŚR.SZ-A0C3-FRAS 6 487,35 1 707
008238 CHŁOD.OLEJ.SPR.ŚR.SZ-A0C4-FRAS 6 982,41 1 837
002986 FILTR OLEJU V-Z-W FRASCOLD 543,40 143
009696 GŁOWICA SPRĘŻAREK “F” FRASCOLD 418,00 110
003003 GŁOWICA SPRĘŻAREK “S” FRASCOLD 418,00 110
002978 GRZAŁ FRASCOLD 150W V,Z,W 262,20 69
002976 GRZAŁ FRASCOLD 50W A,B,D 174,80 46
002977 GRZAŁ FRASCOLD 70W F,Q,S 174,80 46
002980 KOŁNIERZ REG.WYRÓW.OLEJU FRAS 304,00 80
008866 KRIWAN INT69 SPR.FRASCOLD A-S 231,80 61
008867 KRIWAN INT69TM SPR.FRASCOLD V- 459,80 121
007981 LINIA OLEJOWA SPR.ŚR.C-TSH FRA 3 669,37 966
000250 ŁOŻYSKA GŁÓWN.SPR.”S” STARY MO 281,20 74
009656 ŁOŻYSKA GŁÓWN.SPR.F FRASCOLD 231,80 61
008060 ŁOŻYSKA GŁÓWN.SPR.Q FRASCOLD 254,60 67
002985 ŁOŻYSKA GŁÓWN.SPR.V-Z-W FRASCO 361,00 95
007979 ODOLEJACZ SPR.ŚR.FRASCOLD120L 11 848,60 3 118
008246 OLEJ FCH-R22-SPR.ŚRUB.FRAS-20l 2 439,90 642
008247 OLEJ FCL-R404,134 SPR.ŚRUB.20l 2 439,90 642
009104 PŁYTA ELEK.V;Z;W FRAS po 2000 809,40 213
009741 PŁYTA ELEK.V;Z;W FRAS.do 2000 809,40 213
009816 PŁYTA ELKTR.SPRĘŻAREK D FRASCO 589,00 155
009389 PŁYTA ZAW.D318Y FRASC.(do1997) 494,00 130
009813 PŁYTA ZAW.D416 FRAS. po 1997 494,00 130
008932 PŁYTA ZAW.Q725;525;733;728 FRA 494,00 130
009742 PŁYTA ZAW.S1039 po 1997 FRASCO 562,40 148
003197 PŁYTA ZAW.S1051 DO 1997 FRASCO 410,40 108
008536 PŁYTA ZAW.S1051 OD 1997 FRASCO 562,40 148
008245 PŁYTA ZAW.S1551 DO 1997 FRASCO 608,00 160
008244 PŁYTA ZAW.S1551 OD 1997 FRASCO 608,00 160
008535 PŁYTA ZAW.S1556;2056 FRASCOLD 608,00 160
008533 PŁYTA ZAW.V1571 FRASCOLD 896,80 236
008532 PŁYTA ZAW.V2084 FRASCOLD 980,40 258
009264 PŁYTA ZAW.V2571 FRASCOLD 980,40 258
009495 PŁYTA ZAW.W50 187 FRASCOLD 980,40 258
009219 PŁYTA ZAW.W50168 FRASCOLD 980,40 258
009496 PŁYTA ZAW.W60 187 FRASCOLD 1 026,00 270
008534 PŁYTA ZAW.Z25106 FRASCOLD 896,80 236
009172 PŁYTA ZAW.Z40154 FRASCOLD 980,40 258
002991 PRES.RÓŻN V-Z-W CZĘŚĆ ZAMIENNA 532,00 140
008936 PRESOST.DELTA P DO SPR.V;Z;W 592,80 156
000255 PRZYŁĄCZE ELEKTR.SPR.”S” FRASC 630,80 166
003001 REGUL.WYD.SPRĘŻ.Q 50% FRASCOLD 638,40 168
Części zamienne
003002 REGUL.WYD.SPRĘŻ.S 50% FRASCOLD 661,20 174
003000 REGUL.WYD.SPRĘŻ.W 25%-FRASCOLD 706,80 186
007960 SILNIK S15.51 400/3/50 PWS FRA 2 276,20 599
007893 SILNIK V32.93 400/3/50 PWS FRA 3 207,20 844
009484 SILNIK Z25 106 400/3/50 PWS FR 2 743,60 722
009485 SILNIK Z30 126 400/3/50 PWS FR 2 838,60 747
000253 SKRZYNKA ELEKTR.SPR.”S” FRASC 281,20 74
007959 TŁOK+KORB KPL.D318,D418 FRASCO 364,80 96
009727 TŁOK+KORB KPL.F528;728 po 1999 397,20 105
009168 TŁOK+KORB KPL.Q528;728 FRASCOL 361,00 95
008931 TŁOK+KORB KPL.Q533;733 FRASCOL 361,00 95
008243 TŁOK+KORB KPL.S1551 STARY MOD 410,40 108
002987 TŁOK+KORB KPL.S1551;S1051 FRAS 410,40 108
000249 TŁOK+KORB KPL.S1556;S2056 FRAS 410,40 108
009538 TŁOK+KORB KPL.S533;733 353,40 93
009817 TŁOK+KORB KPL.S739;103 do 9/97 364,80 96
009575 TŁOK+KORB KPL.S739;103 od 9/97 364,80 96
002984 TŁOK+KORB KPL.V1571;V2571 FRAS 676,40 178
003004 TŁOK+KORB KPL.V2084;V3084 FRAS 676,40 178
009497 TŁOK+KORB KPL.W50 187;60 187 809,40 213
009544 TŁOK+KORB KPL.W50168;40168 FRA 714,40 188
009426 TŁOK+KORB KPL.W60206;75228 809,40 213
009044 TŁOK+KORB KPL.Z50154Y;Z40154 F 809,40 213
008945 TŁOK+KORBOWÓD D211Y CZĘŚĆ ZAMI 353,40 93
003141 TŁOK+PIERŚC. D213,D313 FRAS 353,40 93
002901 USZCZ.CC;US GŁOW SPR.F;S FRASC 22,80 6
002904 USZCZ.CC;US GŁOW.SPR V,W,Z FRA 22,80 6
002899 USZCZ.CC;US GŁOW.SPR.D;Q FRASC 22,80 6
002902 USZCZ.CEWKI CC SPRĘŻ.Q FRASC. 22,80 6
002903 USZCZ.CEWKI CC SPRĘŻ.S,V,Z,W C 22,80 6
000251 USZCZ.S15.56;S20.56 KPL.FRASCO 410,40 108
009655 USZCZ.S1551 KPL.FRASCOLD 495,62 130
009694 USZCZ.SPR.Q KPL.FRASCOLD 323,00 85
002981 USZCZ.V15.71 KPL.FRASCOLD 475,00 125
003005 USZCZ.V1559;V2059 KPL.FRASCOLD 475,00 125
002989 USZCZ.V20.84 KPL.FRASCOLD 475,00 125
002982 USZCZ.V25.71 KPL.FRASCOLD 475,00 125
002990 USZCZ.V30.84 KPL.FRASCOLD 475,00 125
009739 USZCZ.W 60206;70206 KPL.FRASCO 589,00 155
009498 USZCZ.W50187;60187 KPL.FRAS 589,00 155
009725 WAŁ KORB.F424;524;525;416;519. 676,40 178
009726 WAŁ KORB.F528;421,521;728 FRAS 676,40 178
008541 WAŁ KORB.Q533;733 FRASCOLD 809,40 213
009464 WAŁ KORB.S1556;2056 FRASCOLD 1 026,00 270
009425 WAŁ KORB.W40142 - W70206 3 100,80 816
009710 WEN.250 GŁOW.KPL.SPR.A-F FRASC 668,80 176
009711 WEN.250 GŁOW.KPL.SPR.Q FRASCOL 668,80 176
007935 WEN.250 GŁOW.SPR.A-Q FRASCOLD 668,80 176
009713 WEN.300 GŁOW.KPL.SPR.S-V FRASC 691,60 182
Części zamienne
009714 WEN.300 GŁOW.KPL.SPR.W FRASCOL 691,60 182
009712 WEN.300 GŁOW.KPL.SPR.Z FRASCOL 691,60 182
003128 WEN.300 GŁOW.SPR.S-W FRASCOLD 691,60 182
007983 WSKAŹNIK ELEKTRONICZ 462,42 122
000252 WZIERNIK OLEJU SPR.”S” FRASC 231,80 61
000248 ZAW.SSĄCY S15.51;15.56;V20.56 397,20 105
002983 ZAW.SSĄCY S5.33-S10.51 FRASC 410,40 108
000247 ZAW.TŁOCZNY SPR.”S” FRASCOLD C 281,20 74

Zastrzegamy sobie prawo zmiany cen bez powiadamiania. Wszystkie poprzednie cenniki tracą ważność.

Agregaty ch�odnicze po atrakcyjnych cenach

October 18, 2005 on 1:00 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo | Comments Off

NOWE MODELE do 11 KW
Model Wydajno��
[ W ]
temperatury odparowania Spr�arka
Model Cena netto
[ z� ]
[ V ] 0 oC -5 oC -10 oC -15 oC
Agregaty na spr�arkach L?unite Hermetique ( TECUMSEH )
czynnik ch�odniczy R404A
N1T09V1 230 V 1100 950 750 600
CAE4450Z 790,-z�
N1T12V1 230 V 1440 1186 959 762
CAE9460Z 880,-z�
N1T14V1 230 V 1750 1400 1170 940
CAJ9470Z 990,-z�
N1T16V1
230 V 2020 1670 1360 1080
CAJ9480Z 1115,-z�
N1A22V2
230 V 2366 1952 1575 1236 Aspera
T6222GK 1 220,-z�
N1T19V1 230 V 2490 2050 1650 1350
CAJ9510Z 1 220,-z�
N1T24V1 230 V 3100 2526 2000 1550
CAJ9513Z 1 270,-z�
N1T26V1 230 V 3590 2960 2400 1920
CAJ4517Z 1 518,-z�
N1T34V1 230 V 4730 3911 3160 2500
CAJ4519Z 1 570,-z�
N1T44V1 230 V 5560 4561 3650 2840
FH4524Z 1 795,-z�
N3T57V2 400 V 7252 5944 4739 3650
TFH4531Z 2 565,-z�
N3T74V2 400 V 9269 7741 6386 5223
TFH4540Z 2 617,-z�
N3T101V2 400 V 11414 9054 7018 5341
TAG4553Z 3 193,-z�
N3T124V2 400 V 15247 12470 10106 8201
TAG4568Z 3 667,-z�
N3T135V2 400 V 14701 13646 11031 8903
TAG4573Z 3 832,-z�

Model Wydajno��
[ W ]
temperatury odparowania Spr�arka
Model Cena netto
[ z� ]
-20oC -25oC -30oC -35oC
Agregaty na spr�arkach L?unite Hermetique ( TECUMSEH ), Aspera

czynnik ch�odniczy R404A , 230/1/50
K1A26C1 1311 1022 768 549
J2192GK 1 240,-z�
K1A34V1 1707 1296 946 657
J2212GK 1 390,-z�
K1T53V1 2594 1933 1369 889
FH2480Z 1 830,-z�
K1T74V1 3700 2848 2162 1642
FH2511Z 2 149,-z�
Wydajno�ci podawane przy skraplaniu tc = +45 oC

Agregaty wyposa�one w ram�, skraplacz, spr�ark�, zbiornik cieczy zawory po stronie t�ocznej i ssawnej (do pracy z zaworem rozpr�nym)

Wa�no�� oferty do 31.12.2005

Dost�pne z magazynu w Warszawie !!!
0502 061 169
Transport gratis !!!

Ch�odnie i mro�nie od A do Z

October 13, 2005 on 6:40 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, klimatyzacja, zamra�arki niskotemperaturowe, komory ch�odnicze, serwis, konserwacje, cooling air-conditioning, refrigeration | No Comments

Firma Technoblock Polska Sp. z o.o. dzia�aj�ca na rynku polskim od roku 1994 posiada w swojej ofercie pocz�wszy od kom�r poprzez r�nego rodzaju drzwi do ch�odni i mro�ni, a sko�czywszy na szerokiej gamie urz�dze� z kompletn� automatyk� i sterowaniem z mo�liwo�ci� pod��czenia urz�dze� kontrolno-pomiarowych jako monitoring. Z kom�r ch�odniczych i mro�niczych oferuje obudowy tradycyjne z wykorzystaniem przemys�owych paneli styropianowych i poliuretanowych oraz obudowy z odpowiednio przygotowanych element�w bez konieczno�ci stosowania specjalnych narz�dzi. S� to komory sk�adane za pomoc� zaczep�w hakowych, w wykonaniu tylko z poliuretanu. Powierzchnie zewn�trzne jak i wewn�trzne �cian wykonane s� standardowo z blachy ocynkowanej malowanej lub pokrywanej tworzywem sztucznym, dodatkowo zabezpieczane foli�. Dla specjalnego przeznaczenia kom�r �ciany mog� by� pokryte blach� ze stali nierdzewnej.

Dla kom�r z przemys�owych paneli poliuretanowych modu� p�yty wynosi 1000 mm, natomiast d�ugo�� maksymalnie do 15 mb. Dla kom�r z paneli poliuretanowych ��czonych za pomoc� zaczep�w hakowych modu�y wynosz� odpowiednio 1050 i 525 mm, d�ugo�� standardowa od 2100 do 2625 mm.
Izolacja cieplna kom�r g��wnie wykonywana jest z pianki poliuretanowej, kt�rej wsp�czynniki przenikania wynosz� odpowiednio dla przyk�adowych grubo�ci (W/m2K):
? ch�odnicza, 80 mm - k = 0,267;
? mro�nicza, 100 mm - k = 0,222;
? mro�nicza, 120 mm - k = 0,187,
? mro�nicza, 150 mm - k = 0,161.

Do wyka�czania kom�r z przemys�owych paneli poliuretanowych wykorzystywane s� k�towniki ocynkowane, malowane w kolorze komory oraz k�towniki p�okr�g�e PVC do wyka�czania kom�r od strony wewn�trznej. W celu wyr�wnania ci�nienia wewn�trznego i otoczenia montuje si� w �cianach kom�r zawory powietrzne.

Drzwi i komory ch�odnicze firmy ‘’COLDOR'’

October 13, 2005 on 6:37 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, komory ch�odnicze, fitotrony, serwis, konserwacje, cooling air-conditioning | No Comments

Firma COLDOR, kt�rej siedziba i zarazem zak�ad produkcyjny znajduje si� w Tarczynie ko�o Warszawy, jest producentem systemu drzwi i kom�r ch�odniczych. Produkcja oparta jest na technologii wtrysku poliuretanu. Do�wiadczenie nasze si�ga pocz�tku lat 90-tych, kiedy to wyprodukowali�my pierwsze drzwi ch�odnicze. Dzisiaj, posiadamy dwie wtryskarki wysokoci�nieniowe do poliuretanu oraz pras� p�kow� 2 + 2, pozwalaj�c� na ci�g�� produkcj� du�ej ilo�ci drzwi i kom�r ch�odniczych. Wprowadzony system zarz�dzania jako�ci�, oparty o normy ISO 9001: 2000, ma na celu zaspokojenie potrzeb klient�w. Jako�� wyrob�w sygnowanych mark� COLDOR jest kontrolowana na ka�dym etapie procesu produkcyjnego, a materia�y i akcesoria u�ywane do ich wytwarzania pochodz� wy��cznie od renomowanych dostawc�w. Zastosowana technologia pozwala na wyprodukowanie drzwi o gabarytach przekraczaj�cych nawet cztery metry szeroko�ci i wysoko�ci. Wykonujemy je z blach ocynkowanych lakierowanych g��wnie w kolorze RAL 9010 lub RAL 9002 oraz blach kwasoodpornych g�adkich lub mazerowanych w k�ka.
Drzwi produkcji firmy COLDOR posiadaj� atest PZH do zastosowania w zak�adach przetw�rstwa spo�ywczego.
W ofercie naszej mo�na odnale�� drzwi przesuwne, zawiasowe, wahad�owe, kolejkowe, jedno lub dwuskrzyd�owe, jak i komory modu�owe mro�nicze i ch�odnicze. COLDOR produkuje drzwi na zawiasach o wielu przeznaczeniach. W programie produkcyjnym znajduj� si� drzwi szeroko�ci od 800 mm do 2500 mm i wysoko�ci od 1900 po 3200. S� to drzwi do kom�r o temperaturach dodatnich i ujemnych do -50oC. Mog� to by� r�wnie� drzwi do u�ytku domowego, do zak�ad�w przemys�owych, dziel�ce barier� izoluj�c� pomieszczenia gospodarcze lub produkcyjne. Wykonujemy drzwi kolejkowe jednoskrzyd�owe, dwuskrzyd�owe z blach powlekanych lub nierdzewnych. Na specjalne zam�wienie wytwarzamy drzwi o nietypowych wymiarach i zastosowaniu.

Mro�nie i ch�odnie z p�yty BALEXTHERM CH

October 13, 2005 on 6:36 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, komory ch�odnicze, serwis, cooling air-conditioning | Comments Off

P�yty warstwowe ch�odnicze BALEX-THERM CH produkcji firmy BALEX METAL Sp. z o.o. z Bolszewa przeznaczone s� do stosowania jako przegrody zewn�trzne, przekrycia stropowe i przegrody wewn�trzne w stacjonarnych obiektach przechowalniczych, ch�odniach oraz mro�niach oraz jako elementy kom�r wewn�trz innych obiekt�w lub jako elementy ocieplaj�ce �ciany lub stropy w istniej�cych obiektach.

P�yty jako przegrody zewn�trzne przenosz� obci��enia termiczne i obci��enia wiatrem, a przekrycia stropowe os�oni�te dodatkowym pokryciem tzw. tropikiem, przenosz� wy��cznie obci��enia termiczne.
W zale�no�ci od grubo�ci rdzenia i temperatury wewn�trznej pomieszczenia, przewiduje si� zakres stosowania jaki przedstawiono w tabeli 1.

Podstawowe informacje
P�yty warstwowe BALEXTHERM CH sk�adaj� si� z dw�ch ok�adzin z blachy stalowej oraz z rdzenia konstrukcyjno-izolacyjnego. Rdze� wykonany z bezfreonowej, przyjaznej dla �rodowiska pianki poliuretanowej spienianej pentanem, o g�sto�ci 40�3 kg/m3 i wyj�tkowo wysokiej izolacyjno�ci termicznej. Obliczeniowy wsp�czynnik przewodzenia ciep�a wynosi obl = 0,022 W/mK, przy �redniej temperaturze przegrody 0oC. Pianka przenosi napr�enia styczne w p�ycie, utrzymanie sta�ego dystansu mi�dzy stalowymi ok�adzinami oraz jest najwy�szej klasy materia�em termoizolacyjnym.

P�yta BALEXTHERM CH

G��wnym zadaniem ok�adzin jest przenoszenie napr�e� normalnych, jak r�wnie� zabezpieczenie obiektu przed czynnikami atmosferycznymi. Ok�adziny tych p�yt warstwowych wykonywane s� z obustronnie ocynkowanej (masa pow�oki 275 g/m2) blachy stalowej gatunku S220GD, S250GD lub S280GD powlekanej pow�okami organicznymi jak poliester lub z blachy stalowej z pow�ok� aluminiowo-cynkow� (masa pow�oki 185 g/m2) gatunku S250GD i S280GD wed�ug PN-EN 10326:2005 albo te� ze stali nierdzewnej w gatunkach X5CrNi18-10 (1.4301) wed�ug PN-EN 10088-1:1998. Ok�adziny stalowe p�yt warstwowych w wykonaniu standardowym powlekane s� lakierami poliestrowymi. Ze wzgl�du na cz�sto podwy�szone wymagania antykorozyjne, a tak�e kontakt z �ywno�ci� w przypadku przechowalni, ch�odni i mro�ni, ok�adziny mog� by� pokryte pow�okami PVDF, PCV(F). Rdze� poliuretanowy w czo�owej p�aszczy�nie styku (rys. 1) ju� w procesie produkcyjnym jest frezowany na kszta�t podw�jnego wpustu i wypustu, w celu uzyskania maksymalnej szczelno�ci i poprawy w�asno�ci termoizolacyjnych oraz prawid�owego usytuowania ��czonych p�yt w jednej p�aszczy�nie. Nowo�ci� jest takie ukszta�towanie zamk�w ok�adziny zewn�trznej i wewn�trznej w kszta�cie podw�jnego zawini�cia blach, kt�re powoduje zwi�kszenie szczelno�ci ogniowej i zachowanie integralno�ci styku p�yt nawet w surowych warunkach bada� ogniowych.

Taka konstrukcja p�yty spe�nia wysokie wymagania izolacyjno�ci cieplnej, wysokiej wytrzyma�o�ci mechanicznej (no�no�ci i sztywno�ci) przy dopuszczalnym, szerokim zakresie r�nic temperatur pomi�dzy ok�adzin� zewn�trzn� i wewn�trzn�, pozwalaj�cym jednocze�nie na du�e rozpi�to�ci podp�r, zar�wno w stropie jak i na �cianach.

Nowa technologia Dual Scroll firmy Copeland Adam G�OWALA, Warszawa

October 13, 2005 on 6:34 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, klimatyzacja, serwis, cooling air-conditioning, refrigeration | No Comments

Wydajno�ci najwi�kszych z dotychczas produkowanych modeli spr�arek spiralnych Copeland Scroll, zoptymalizowanych dla potrzeb klimatyzacji i ch�odnictwa, takich jak ZR310KCE (silnik elektryczny o mocy 25 KM) oraz ZR380KCE (silnik elektryczny o mocy 30 KM), kszta�tuj� si� na poziomie odpowiednio 68 i 84,5 kW (dla zastosowa� klimatyzacyjnych, czynnika R 407C w punkcie rosy, zgodnie z norm� PN-EN 12900: 5oC/50oC, przy doch�odzeniu 0K i temperaturze przegrzania gazu 10K). Nie dla wszystkich zastosowa� takie moce s� wystarczaj�ce, nawet w przypadku zespo��w spr�arkowych sk�adaj�cych si� z wy�ej wymienionych modeli.

Dostosowuj�c si� do zapotrzebowa� rynku, firma Copeland opracowa�a now� spr�ark� spiraln�, zwan� Dual Scroll, kt�rej wydajno�� ch�odnicz� mo�na por�wnywa� z wydajno�ci� konkurencyjnych spr�arek �rubowych. Nazwa nowego produktu doskonale odzwierciedla specyfik� urz�dzenia, w kt�rym do spr�ania par czynnika ch�odniczego zastosowano dwa zespo�y t�ok�w spiralnych osadzonych na wsp�lnym wale silnika elektrycznego. Dzi�ki takiemu rozwi�zaniu, wydajno�� ch�odnicza spr�arek typu Dual Scroll w odniesieniu do przytoczonych wcze�niej modeli wzros�a niemal�e dwukrotnie. Obecnie uko�czono testy dw�ch modeli spr�arek Copeland Dual Scroll nap�dzanych silnikami elektrycznymi o mocach 50 i 60 KM. Wydajno�� spr�arki z silnikiem o mocy 50 KM jest niemal�e identyczna z wydajno�ci� dw�ch spr�arek ZR310KCE, za� wydajno�� spr�arki z silnikiem o mocy 60 KM mo�na przyr�wna� do wydajno�ci dw�ch spr�arek ZR380KCE. Charakterystyk� wydajno�ciow� obydwu modeli spr�arek Dual Scroll przy 50 i 100% wydajno�ci dla czynnika R 407C przedstawia tabela 1.
Spr�arki spiralne Dual Scroll wsp�pracuj� z czynnikami ch�odniczymi R407C i R22. Kolejn� analogi� spr�arek Dual Scroll do najwi�kszych spr�arek klimatyzacyjnych Copeland serii ZR mo�na znale�� w obszarze pracy. Obszar pracy spr�arek Dual Scroll dla czynnika R407C przedstawiony jest na rysunku 1.
Nowa spr�arka spiralna Copeland Dual Scroll jest bardzo interesuj�co skonstruowana. Jej widok pokazany jest na rysunku.

Czujniki temperatury

July 22, 2005 on 4:57 pm | In Uncategorized, ch�odnictwo, komory ch�odnicze, fitotrony | 2 Comments

Prace badawcze, kt�re rozpocz�li�my w roku 2000, maj�ce na celu okre�lenie wp�ywu mechanicznej konstrukcji czujnik�w na czas ich reakcji, przynios�y wiele interesuj�cych spostrze�e�. W efekcie zaowocowa�y opracowaniem konstrukcji i technologii monta�u pozwalaj�cych znacznie zmniejszy� sta�� czasow� i poprawi� parametry metrologiczne produkowanych czujnik�w. Wyniki bada� czasu reakcji czujnik�w zosta�y zamieszczone w ko�cowej cz�ci prezentowanego opracowania.

Temperatura jest jednym z podstawowych parametr�w istotnych nie tylko dla prawid�owego funkcjonowania i rozwoju organizm�w �ywych, ale r�wnie� dla poprawnego prowadzenia proces�w technologicznych i funkcjonowania wszelkiego rodzaju maszyn i urz�dze�. Pomiary i regulacja temperatury wyst�puj� we wszystkich dziedzinach, pocz�wszy od pomiar�w temperatury otoczenia, poprzez pomiary w laboratoriach naukowych, medycynie, produkcji i hodowli ro�lin, w budownictwie, a sko�czywszy na zastosowaniach przemys�owych w energetyce, przemy�le chemicznym i metalurgii, przetw�rstwie rolno-spo�ywczym, ch�odnictwie itp. Tak r�norodne potrzeby spowodowa�y opracowanie wielu metod pomiaru temperatury.

Podstawowe metody pomiaru temperatury Prace badawcze, kt�re rozpocz�li�my w roku 2000, maj�ce na celu okre�lenie wp�ywu mechanicznej konstrukcji czujnik�w na czas ich reakcji, przynios�y wiele interesuj�cych spostrze�e�. W efekcie zaowocowa�y opracowaniem konstrukcji i technologii monta�u pozwalaj�cych znacznie zmniejszy� sta�� czasow� i poprawi� parametry metrologiczne produkowanych czujnik�w. Wyniki bada� czasu reakcji czujnik�w zosta�y zamieszczone w ko�cowej cz�ci prezentowanego opracowania.Do podstawowych metod pomiar�w temperatur nale��:
- pomiary wykorzystuj�ce zjawisko termoelektryczne - termopary s� �r�d�ami sygna�u pomiarowego;
- pomiary wykorzystuj�ce emisj� podczerwieni - pirometry;
- pomiary wykorzystuj�ce zmian� rezystancji czujnika;
- pomiary z czujnikami, w kt�rych pomiar jest przetwarzany w sensorze na posta� cyfrow�, a zmierzona warto�� jest przekazywana do urz�dzenia odczytuj�cego w formie binarnej.
Ka�da z tych metod ma pewne zalety, jak i wady, a tym samym ograniczony zakres zastosowa�.

Zjawiska termoelektryczne
Napi�cia termoelektryczne termopar w funkcji mierzonej temperatury pokrywaj� zakres od warto�ci bliskiej zera absolutnego do ok. 1800�C. Pomiary przy u�yciu termopar wymagaj� jednak kompensacji warto�ci odczytu o temperatur� w jakiej znajduje si� drugi koniec termopary - zimny koniec. Stosuje si� wi�c t� metod� g��wnie do pomiaru wysokiej temperatury, dla kt�rej zmiana temperatury zimnego ko�ca nie ma istotnego wp�ywu na dok�adno�� pomiaru.
Jako�� pomiaru t� metod� zale�y r�wnie� od jako�ci (czysto�ci) u�ytych na termopar� materia��w. Niew�tpliw� zalet� termopar jest to, �e w punkcie pomiarowym nie wydziela si� ciep�o, a warto�� sygna�u pomiarowego nie zale�y od grubo�ci przewod�w u�ytych na termopar�. Pozwala to na dokonywanie punktowych pomiar�w temperatury.

Pirometry
Do zalet metody pomiaru wykorzystuj�cej zjawisko emisji podczerwieni nale�y zaliczy� szeroki zakres pomiarowy i mo�liwo�� okre�lenia temperatury badanej powierzchni bez konieczno�ci bezpo�redniego z ni� kontaktu element�w pomiarowych. Stwarza to mo�liwo�� �atwego pomiaru temperatury ruchomych cz�ci maszyn, element�w trudnodost�pnych, diagnostyki izolacji cieplnych itp. Wad� s� b��dy pomiaru wynikaj�ce z r�nych wsp�czynnik�w emisji podczerwieni badanej powierzchni, zale�nych od rodzaju materia�u, chropowato�ci i barwy, oraz relatywnie du�e pole, z kt�rego jest odczytywana �rednia warto�� temperatury.

Zmiana rezystancji
Najbardziej rozpowszechniona metoda pomiaru temperatury wykorzystuje zjawisko zmiany rezystancji czujnika; zmierzenie zmiany rezystancji pozwala okre�li� temperatur�. Wyb�r typu elementu rezystancyjnego zale�y od zakresu temperaturowego, w�asno�ci metrologicznych, tolerancji wykonania, wymiar�w, stabilno�ci pomiar�w.
Najcz�ciej stosowanymi elementami rezystancyjnymi do tego typu czujnik�w s� termistory, oporniki platynowe Pt100, Pt500, Pt1000, oporniki niklowe lub miedziane. Wad� pomiar�w temperatury za pomoc� czujnika oporowego jest b��d powstaj�cy na skutek wydzielania si� ciep�a na elemencie pomiarowym.
(…)

Standaryzacja czujnik�w
Efektem standaryzacji czujnik�w pod wzgl�dem metrologicznym jest pe�na zamienno�� poszczeg�lnych typ�w czujnik�w oraz zamienno�� z czujnikami innych producent�w. Okre�lone normami w�asno�ci metrologiczne pozwalaj� r�wnie� na legalizacj� czujnik�w oraz eliminuj� konieczno�� justowania uk�ad�w pomiarowych na obiekcie.
(…)

Ig�owe czujniki temperatury typu Pt100-ICT, Pt500-ICT, Pt1000-ICT

Rurowe (przylgowe) czujniki temperatury typu Pt100-RCT, Pt500-RCT, Pt1000-RCT

Krzysztof SZANIAWSKI, Pawe� SZANIAWSKI